金属切削加工使用冷却液的历史从17世纪开始距今已有几百年。从开始的苏打水到18世纪的植物油、肥皂水，19世纪的菜籽油、硫化切削液及合成切削液，直到现代各类切削油和水溶性切削液的使用，其发展趋势是功能愈来愈强，持续使用时间愈来愈长，更加环保。
近年来，随着机械加工工业的发展，金属加工液、油的需求量不断增长。虽然在刀具新材料的不断发展下出现了干切削的加工模式，但占绝大多数的机加工还是以切削液或切削油作为润滑介质，而且由于环保及经济方面的考虑水性有取代纯油加工的趋势。
水性的金属切削液几乎都是以矿物油为基础加上各种功能剂调配而成。全合成的切削液不含矿物油，采用合成原料作为润滑剂，但由于其润滑性能的局限性主要用于磨削。
水溶性切削液如果没有正确的维护会遇到各种各样的问题，必须在推荐的浓度下使用，否则会引起腐蚀，出现恶臭、皮肤过敏等问题。另外，一些因素如水的硬度、杂油的污染程度也是决定冷却液寿命的重要原因。在此，我们以好富顿公司的水溶性切削液为例，就其主要影响因素展开讨论。
浓度管理
水硬度管理
微生物管理
pH值管理
杂油及管理
免责声明：本商铺所展示的信息由企业自行提供，内容的真实性、准确性和合法性由发布企业负责，一比多公司对此不承担任何保证责任。
友情提醒：为保障您的利益，降低您的风险，建议优先选择商机宝付费会员的产品和服务。